Демонстрационный проект с использованием углеводородных хладагентов

Тип объекта

Демонстрационный стенд типового мини-отеля со встроенным магазином и прачечной.

Краткое описание

Действующая модель холодильной системы для мини-отелей на основе технологии OSTROV TECHNOLOGY (OT), отличающаяся высокой энергоэффективностью и экологичностью. Демонстрационный стенд представляет собой отдельное помещение, в котором смонтированы образцы торгового холодильного оборудования и все элементы системы OT, обеспечивающие работоспособность этого оборудования. Планировка помещения обеспечивает свободный доступ к любому оборудованию, агрегаты сконструированы максимально наглядно.

Демонстрационный проект с использованием углеводородных хладагентов

Адрес

Помещения ООО «Остров-Комплект», 141011, Россия, Московская обл., г. Мытищи, 2-й Бакунинский переулок, вл. 6.

Цели и задачи проекта

Проект позволяет изучить работу систем и агрегатов на природных хладагентах и убедиться, что переход от традиционных хладагентов (ХФУ, ГХФУ, ГФУ) приводит к улучшению экологических и энергетических показателей системы.

Данное решение может использоваться в качестве типового проекта для кондиционирования, холодоснабжения, отопления и ГВС мини-отелей, гостиничных комплексов, предприятий торговли (супермаркетов, гипермаркетов, магазинов у дома), складских холодильных комплексов.

Подрядчик гарантирует обучение не менее трех целевых групп, которые могут включать специалистов строительной индустрии, представителей заказчика, федеральных органов исполнительной власти и других заинтересованных сторон.

Особенности объекта

Стенд демонстрирует автономную работу холодильного оборудования, поддерживающего стабильную температуру в охлаждаемом объеме.

Демонстрационный проект с использованием углеводородных хладагентов

Площадь помещения для размещения демонстрационного стенда не менее 30 м2.

В состав демонстрационно-испытательного стенда могут входить различные агрегаты, такие как:

  • модуль кондиционирования воздуха в номере отеля;
  • пристенный стеллаж;
  • витринный прилавок;
  • бонета низкотемпературная;
  • холодильник с напитками;
  • тепловой трансформатор производства ЗАО «Остров» на базе компрессора «Битцер»;
  • трубопроводы оборотной воды и циркуляционные насосы;
  • шкаф управления системой производства ЗАО «Остров»;
  • система мониторинга ключевых показателей в реальном масштабе времени производства ЗАО «Остров»;
  • система рекуперации тепла в составе рукомойника с горячей водой, радиатора отопления, трубопроводов и запорной арматуры;
  • система сброса тепла в составе радиатора, трубопроводов и запорной арматуры.

Проект имеет ряд отличительных особенностей.

  • Малый объем заправки хладагента. Суммарный объем хладагента, используемого в индивидуальных модулях и тепловом трансформаторе, в среднем на 80 % меньше, чем в традиционных системах аналогичной производительности.
  • Снижение энергопотребления. В отличие от традиционных систем, состоящих из выносного компрессорного агрегата и присоединенных к нему потребителей, где температура кипения хладагента и соответствующее ей давление на линии всасывания компрессора определяются потребителем с самой низкой температурой испарения в системе (то есть эффективность всей системы определяется самым неэффективным потребителем), в рассматриваемой системе компрессорные агрегаты каждого потребителя работают независимо. Это позволяет как эффективно совмещать в одной системе среднетемпературные потребители холода с разными температурами кипения, так и объединять в одну систему низкотемпературные и среднетемпературные агрегаты, а также кондиционеры воздуха. При этом режим работы одного модуля не оказывает никакого влияния на остальные.
  • Минимизация утечек хладагента. В связи с тем, что холодильные контуры системы независимы друг от друга, утечка хладагента в одном из них не приводит к выбросу в атмосферу всего объема хладагента, заправленного в систему.
  • Простой монтаж. Монтаж агрегатов на месте эксплуатации гораздо проще, быстрее и дешевле, чем монтаж классических систем централизованного холодоснабжения. Контур оборотной воды, объединяющий агрегаты в систему, выполнен из полипропиленовых труб, технология соединения которых значительно проще технологии монтажа фреоновых магистралей. Все трубопроводы, фитинги и запорная арматура широко распространены и повсеместно применяются в строительстве.
  • Надежность. Деление модулей на независимые контуры обеспечивает стабильность системы. В случае выхода из строя какого-либо модуля или повреждения его контура остальные компоненты системы продолжают работать в штатном режиме. Утечка теплоносителя из какого-либо контура также не влечет за собой остановку системы. Любая убыль теплоносителя может быть компенсирована обычной водой из водопровода, а утечки устранены на месте без специального инструмента. Все агрегаты системы работают в оптимальных режимах. За счет индивидуального подбора модулей и значительной глубины регулирования полностью исключена проблема частых пусков.
  • Простое обслуживание. Так как все основные узлы собраны и настроены в заводских условиях, от сервисных служб не требуется проверка или настройка каких-либо параметров в процессе эксплуатации. Таким образом, практически исключается внесение критически ошибочных настроек в режим работы оборудования. В случае оснащения всех модулей и элементов системами контроля не требуется даже простой осмотр агрегатов: все параметры работы системы передаются ответственным компаниям напрямую, исключая влияние человеческого фактора.

Подробнее о демонстрационном проекте